刀片使用注意事項(xiàng):
1、刀具在刃磨過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命。
2、在安裝刀具時(shí),刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀具震動(dòng),從而損壞刀片。
3、刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對(duì)刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會(huì)提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
粉碎機(jī)刀片一般來(lái)說(shuō)是由鋼材打磨而成,但是畢竟刀片用來(lái)粉碎設(shè)備的,即便是使用耐磨性更好地鋼材,也難免時(shí)間久了會(huì)有磨損。一般來(lái)說(shuō)在刀片磨損到一定程度后,就應(yīng)該淘汰換新的刀片。否則就會(huì)影響粉碎效率,那么既然說(shuō)到刀片的磨損的話(huà)呢,這個(gè)肯定是我們?nèi)粘9I(yè)生產(chǎn)中蕞關(guān)心得一個(gè)問(wèn)題了但是我們也不可能為了關(guān)注刀片的磨損而經(jīng)常將刀片拆下來(lái)看刀片的磨損情況,一個(gè)是不方便,另一個(gè)就是在實(shí)際生產(chǎn)中,凹凸剪刀片價(jià)格,是不允許將刀片拆下來(lái)的。因此呢,我們可以通過(guò)日常生產(chǎn)中粉碎機(jī)發(fā)生的一些現(xiàn)象來(lái)判斷刀片的磨損情況。
粉碎機(jī)刀片的磨損情況一般分為兩大類(lèi)。一類(lèi)是粉碎機(jī)刀片的連續(xù)性磨損;另一類(lèi)是包括塑性破碎和脆性破碎,比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機(jī)刀片過(guò)度損耗,也會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片不能夠充分發(fā)揮性能,尤其是塑料粉碎機(jī)刀片工作強(qiáng)度要大得多,損耗會(huì)更明顯,那么一旦到過(guò)度損耗那么生產(chǎn)能力勢(shì)必要下降。
通常粉碎機(jī)刀片磨損檢查方法分為兩類(lèi),一類(lèi)就是在粉碎機(jī)空閑的時(shí)候采取直接測(cè)量的方法來(lái)觀察刀片的磨損情況;另一類(lèi)就是在它切削的過(guò)程中通過(guò)測(cè)量類(lèi)似的數(shù)據(jù)來(lái)推測(cè)和判斷刀片的磨損程度,所以當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進(jìn)入過(guò)度磨損狀態(tài)后,應(yīng)該及時(shí)更換刀片,凹凸剪刀片,確保以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來(lái)對(duì)待生產(chǎn),確保生產(chǎn)工作效率。
刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致, 刀片和刀槽的接觸面要平整,凹凸剪刀片報(bào)價(jià),刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大,形成封閉式或半封閉式的槽形,凹凸剪刀片哪家好,易造成焊接面過(guò)多和焊層過(guò)大,由于熱膨脹之后收縮率不一致,也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過(guò)大,形成崩裂。在滿(mǎn)足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下,盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應(yīng)進(jìn)行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時(shí),可采用堿性溶液煮沸10~15min。
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